新技术让上千颗铆钉一次铆接合格率100%

发布时间 : 2017-09-06     来源 : 中国运载火箭技术研究院新闻中心

△工人师傅正采用电磁铆接技术进行火箭壳体铆接

 
  近日,中国运载火箭技术研究院所属的首都航天机械公司成功将电磁铆接技术应用于火箭一级尾端壳体的生产中,不仅提高了生产效率,而且铆接质量稳定,一次合格率达100%。
  据首都航天机械公司铆接装配车间工艺员杨烨介绍,一级尾段壳体是火箭重要承力部段,位于一级底部,承载着整发火箭的重量。该壳段零组件多,装配关系复杂,刚度强度大,需要铆接近千颗大直径铆钉。由于壳体夹层较厚、铆钉大,采用传统的生产方法,不仅生产效率较低,而且会对铆接质量、壳体表面质量产生一定的影响。于是,车间从2016年开始引进全新的电磁铆接技术。
  电磁铆接技术是一种起源于美国的新型铆接技术,它利用电能—磁场能—机械能的转换,通过冲击大电流技术获得瞬间冲击载荷并作用于铆钉,使其实现铆接。它具有噪音小、省力、易控制等优点,是解决大直径铆钉和难成形材料铆钉成形的有效途径,在铆接难成型材料及复合材料结构等方面,有着无法取代的优势。
  车间通过大量的工艺试验,检验铆钉在不同工艺参数下的铆接质量,最终获得了适用的参数,完成了铆接模具结构的设计等工作,并改进铆接的工艺方法和流程,实现了铆接一次成型。目前,这项技术已成功应用于长征三号甲系列、长征二号F火箭一级尾段壳体的生产。
  铆接装配车间副主任孙立强说:“采用这项技术,只需要一两秒钟的时间,一个铆钉就铆接成型了,生产效率非常高,铆接质量也很稳定,一次合格率达到100%。”

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