“揪”出微小瑕疵 避免百万元损失

发布时间 : 2017-09-06     来源 : 中国运载火箭技术研究院新闻中心


  “试验数据来之不易,要对数据常怀敬畏之心,绷紧质量这根弦。”这是中国运载火箭技术研究院(以下简称“火箭院”)研发中心气动与载荷环境专业设计师周正阳一贯坚持的工作态度。正是因为胸怀敬畏之心,他发现了试验模型的微小瑕疵,避免了百万元的损失,规避了型号飞行的潜在风险。

 
果断叫停试验

 
  风洞试验是气动数据的重要来源,为了获取精确数据,设计人员要全程监督和把控试验,从而保证数据质量。一次风洞试验,经费高达百万元,甚至千万元,因此,完整地获取到所有有效的数据,是每一名试验人员的目标和追求。
  一次,周正阳负责某型号测压风洞试验,这次试验的数据将为型号控制系统提供参考和依据。他深知,试验数据的精准度将直接影响到后续型号仿真和控制的精度,因此自己容不得半点马虎,必须确保数据的准确度。
  试验前,他仔细检查、反复确认模型的技术状态,总觉得哪里不对劲,“当时觉得测点的位置表面似乎有些不平整,直觉告诉我需要复查。”周正阳说,他带着疑问仔细检查模型,发现测试点的加工确实存在微小瑕疵,不仔细查看的话还真发现不了。
  试吹试验结果表明,数据有明显波动,模型果然无法满足这次试验的要求。周正阳果断叫停试验,要求生产厂家对模型进行修复。
  试验单位立即组织专家小组对问题进行核查,专家组一致认为,确实是加工精度导致了数据差异。最终,试验负责人决定返修模型。

 
紧盯模型返修  获取精确数据

 
  模型返修期间,周正阳不时打电话询问进展情况,有时直接跑到厂房查看返修进度。当所有重要工序都通过检测标准并确认合格后,他终于放心了。
  后来,风洞试验顺利进行,获取到了精确的数据。
  气动与载荷环境组组长解静说:“如果当时用存在瑕疵的模型进行试验,造成试验经费浪费不说,更严重的是,数据不准确,会给型号飞行带来重大风险和隐患。质量意识不是一朝一夕养成的,只有心中常怀敬畏,才能把好每一关,周正阳这种精神值得我们每一名技术人员学习。”

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