火箭院研制出智能生产线,12人年产10万吨涂料

发布时间 : 2017-06-22     来源 : 中国运载火箭技术研究院新闻中心

  前不久,我国首个智能防水涂料聚氨酯生产车间投入运营,年产能高达10万吨,只需12名操作人员就能完成现场所有操作。这个车间为何有这样的“高能力”?原来,车间的全套智能化生产设备系统采用了航天技术,由中国运载火箭技术研究院(以下简称“火箭院”)702所所属的北京航天斯达科技有限公司(以下简称“斯达公司”)承接开发研制。

△我国首个智能防水涂料聚氨酯生产车间

    
智能生产,一气呵成

    
  “智能生产”,简单地说,就是尽可能用机器和智能控制系统代替人工,实现全自动化生产和信息扫描、上传及集中管理。走进智能防水涂料生产车间,记者看到的是形状各异的管道、包装物、机械设备,设备布局虽紧凑到“摩肩接踵”的程度,却也井然有序,列成6条各司其能的灌装生产线,像6条横卧的“钢铁巨龙”。斯达公司工业自动化事业部技术负责人徐志刚副主任介绍,只需在一端投入各色液体聚氨酯原料,生产线就会全自动运行,完成上桶、寻口、灌装、称重复检、机器人视觉寻口上盖、贴标、扫码信息上传、机器人码垛、薄膜缠绕等一系列动作,在另一端送出一垛垛产品。除了在各条生产线安排2名操作人员,负责从车间外向车间内输送原料和包装物外,不需要任何人工干预,一气呵成。
  看来,生产防水涂料的各道工序,设备系统全部都能干得了,那么,跟人工半自动化生产相比,此智能设备系统有什么特点呢?
  “这6条全新的智能生产线很‘智慧’。”徐志刚副主任介绍:“首先,在最能体现智能的灌装上盖环节,我们采用了全新的具有专利技术的灌装头和视觉机器人上盖系统,改变了灌装头与寻口设备的布局,让智能传感器在最佳位置和时序段测量相关数据,不仅让每桶涂料的灌装误差减小了50%,还避免了喷溅外溢和旋盖失误的现象。同时,这6条生产线具有良好的稳定性,根据生产工艺要求,在各段工序设计了合理的缓存空间,部分环节采用了航天领域常见的冗余设计,让生产运行不会在任何一个环节卡壳。无论是精度还是稳定性,这6条生产线都优于国内同类防水涂料生产线。”

  
技术+服务,赢得客户

  
  当第一桶涂料“走”下智能生产线时,距离斯达公司中标这一项目仅仅过去4个月时间。“客户方是国内最大的防水涂料生产商——东方雨虹公司。他们既追求生产线的先进性,又要求成本低,还严令按时交付。”徐志刚副主任介绍,“从技术上看,斯达公司一直引领着国内工业液体物料自动化灌装领域的发展,该领域中全自动、智能化、信息化等理念、技术的实践都源自斯达公司。同时,我们会根据客户需求,将系统的各个模块优化组合,降低生产成本,最考验人的,还是交付进度。”
  徐志刚副主任回忆,1月份中标时,春节已经临近。“这次设计任务量特别大,需要与客户交流的技术点也特别多。6条生产线中,改一点就得动‘全身’,若设计出现大规模反复,按期交付就无法实现。所以,我们用航天系统工程思维,对整个研制任务进行分解,集中优势设计力量,赶在年前完成设计,进行投料生产,抢出了宝贵的时间。在设备进入车间时,我们的现场工作团队又解决了一系列意想不到的技术难题,最终准时交付生产,创造了奇迹。”
  “客户虽然催得紧,但对我们有信心。”斯达公司副总经理石卓栋说,斯达公司已经与东方雨虹公司合作了6年。多年来,斯达公司不仅为客户研制了先进的设备,还在安装、调试设备及后续的运行保障中,提供了随叫随到、无微不至的服务,赢得了东方雨虹公司等客户的信赖。“技术加服务,让斯达公司在我国工业液体物料灌装领域,占据了优势地位。在人力成本持续走高,智能生产渐趋繁盛的大形势下,斯达公司将追求更高品质,提供更优质服务,在‘中国制造2025’战略的实践中,发挥航天企业的引领作用。”

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