上世纪80年代,衣服的凹凸花纹采用了火箭减重的工艺

发布时间 : 2017-07-31     来源 : 中国运载火箭技术研究院新闻中心

  如今,带有凹凸花纹的长毛绒布料广泛用在服装、床单、窗帘上。但你知道吗,在上世纪80年代中期之前,给长毛绒布料轧花的“轧花辊”还需要进口,直到航天工业部第一研究院(今中国运载火箭技术研究院,以下简称“火箭院”)703所把用于火箭减重的“化学铣切”(以下简称“化铣”)工艺推广到纺织领域后,我国才生产出自己的“轧花辊”。

△化铣组成员在新研制出的轧花辊前合影

为火箭减重 牵引出化铣工艺

  化铣,就是用化学溶液腐蚀掉火箭箭体上多余的部分,留下承力的“筋骨”。上世纪60年代初,为了给我国火箭减轻重量,火箭院对多项相关工艺展开攻关,化铣就是其中之一。
  据当年参与化铣工艺攻关的火箭院703所科研人员回忆,攻克化铣工艺,面临着一系列难题:“腐蚀多余金属的需要配制什么样的溶液?需要保留的部分不能接触腐蚀溶液,用什么来保护?腐蚀得不均匀怎么办?……经过艰苦攻关,化铣组开发出了化铣所需的腐蚀溶液、保护胶(膜)以及所需的工装,于1965年10月成功铣制出第一个火箭壁板,标志着化铣工艺率先取得突破,成为我国火箭减重的首选工艺。”

解决纺织领域难题 让化铣工艺走向民用

  上世纪80年代初期,化铣工艺虽已在火箭壳体上大规模应用,但由于航天工业在当时还较为“神秘”,其它单位尚不知国内已掌握了这项工艺。1982年的一个偶然的机会,化铣工艺开始“走”向民用领域。
  当年,火箭院703所一室主任杨敬时参加了江苏常州市召开的一个“难题招标会”。在会上,常州市相关单位提出了轧花辊的制作难题:常州市曾从国外进口一台轧花机,机上只配有一根轧花辊,如果要更新花色还要另外进口新的轧花辊,每根售价高达4万美元。杨敬时意识到,火箭院703所的化铣工艺正好可以解决这一问题,于是当即接下了这一难题。

铣出优质轧花辊

  “轧花辊是一个圆柱体,长2米左右,直径20公分,表面布满花纹。在轧花时,轧花机会加热并转动轧花辊,从而在布料上印出凹凸纹理。”化铣组科研人员说:“轧花辊的表面和花纹必须平整、均匀,这与生产贮箱异曲同工。但是,由于材料、形状差别较大,必须重新配置溶液,设计化铣的夹具等工装。”
  轧花辊项目是我国第6个“五年计划”中的科技重点攻关项目,总金额达数十万元,这在上世纪80年代初可不是个小数目,是703所乃至火箭院最早承接的民品大项目之一,因此,上上下下都十分重视。
  在703所化铣组和工人师傅们的努力下,火箭院只用了两个月就研制出小型模拟件,当年9月拿出样品。他们研制的轧花辊不仅花辊表面与纹底光洁度优于进口产品,而且价格仅为进口产品的一成左右。用国产轧花辊轧制出的布料纹理清晰,美观大方,花纹耐久性、耐洗牢度高。

△30年前轧花辊轧制出的布料,至今纹理依然清晰
  “研制成功后,常州相关单位派来11位同志学习工艺。后来,我们化铣组的大部分同志也都去过常州相关工厂为他们现场指导,协助他们建立了生产线,生产出的轧花辊在市场上供不应求。”化铣组科研人员回忆:“1984年12月24日,‘轧纹轧花辊试制工艺技术及轧纹织物’鉴定会开幕,宣告轧花辊研制工作圆满完成。随后,国内有多个单位前来‘取经’,化铣工艺开始在纺织装备研制领域推广。可以说,我们今天穿的每一件采用国产轧花布料的服装,都带着航天人的印迹。”

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