范大伟:专治“疑难杂症”的钳工

发布时间 : 2018-04-26     来源 : 中国运载火箭技术研究院新闻中心

  在生产车间,人们习惯上将钳工称为“万能钳工”,切削加工、机械装配、修理作业、工具磨制……所有用手工作业的工作都在钳工工作范畴内。随着技术进步,很多车间的数字化生产程度越来越高,但靠人工操作的钳工仍发挥着不可替代的作用。
  天津航天长征火箭制造有限公司数控加工车间的钳工范大伟,就被大家称为疑难杂症的“克星”。多年来,他为车间攻克了30多项技术难题,节约了400多万元资金。


大运载火箭基地:梦想起点


  早在2011年,天津新一代运载火箭产业化基地还是一片荒芜。由于基地建设刚刚起步,诺大的园区只见零星的厂房,很多厂房还在建设中,到处都是围挡以及飞扬的尘土。
  刚毕业的年轻人来到这里,心里难免有些失落,而31岁的范大伟看到的却是希望。他认定,这里就是他要奋斗一辈子的地方。
  刚开始,车间的工作刚起步,钳工的具体工作并不多,主要是协助壁板铣组生产。令人不解的是,范大伟每天都忙得停不下来。有的机床还没到位,挖好的地坑存在安全隐患,他主动将其围挡住,防止发生安全事故;有的设备拆完箱,包装盒、塑料袋散落一地,他默默收拾起来;车间需要什么样的工装、夹具,他提前记下来……
  范大伟说,领导信任,把自己从北京叫到天津,必须发挥出老同志的价值。他把车间当成家,把车间的事当成自己家的事,大事小事都操心。他的行动也默默地影响了身边的年轻人。


“克星”:疑难杂症“药到病除”


  身为工人,拼的是技能。在天津航天长征火箭制造有限公司,说起钳工,人们首先就会想到范大伟,这位疑难杂症的“克星”身上有着说不完的故事。
  长五火箭整流罩纵向分离零件外形为冯•卡门曲线,是异形、变曲率结构钣金件,要在表面钻上百个孔。由于是曲面结构,定位钻孔不仅效率低,而且经常超差。范大伟创新性地设计、制作了以“补偿销”作为定位基准的一整套钻孔夹具,不仅使零件加工100%合格,而且生产效率提升了80%。
  范大伟不仅能让零件“起死回生”,火箭总装现场出现的问题,他也能“药到病除”。不论多急、多险的活儿,不论什么时候有需要,他都随叫随到。
  长七合练箭出厂前,总装车间发现焊接到火箭箱体上的加注法兰发生了变形,与其相配组件的密封榫无法进入密封槽内。如此一来,贮箱就存在泄露的风险。然而,操作空间只有3.3毫米,在如此狭小的空间内返修零件,难度可想而知。范大伟淡然处之,利用自主研发的测量工具、卡尺、塞规,通过数据计算确定变形点和变形量,经过多次精确测量、计算、锉修、试配、研磨,终于解决了难题。


△范大伟(右)和同事


  总装现场,这样的“手术”有很多。每一次,范大伟都不负众望,用自己的双手实现设计师的目标,以精湛的技艺守护火箭的安全,使它以强健的“体魄”奔向太空。

新目标:培养“全国技术能手”


  范大伟说,钳工成长的黄金期在35岁以前,这些年自己曾获“航天技术能手”、天津“泰达技术能手”等称号,但遗憾的是,始终没能成为“全国技术能手”。
  现在,39岁的他只有一个想法,就是将所学技能传授给身边的30多名年轻人,希望他们能够“青出于蓝而胜于蓝”,成为“全国技术能手”、圆自己的梦是其一,更重要的是,年轻人成长了,中国航天后继有人,航天强国梦也就更近了一步。

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