胡煦:挑战难度 成就高度

发布时间 : 2016-08-16     来源 : 中国运载火箭技术研究院新闻中心

△胡熙在手工磨制钻头

  “哪儿有挑战哪儿就有我”,中国运载火箭技术研究院下属北京精密机电控制设备研究所的胡煦将“大师炼成之路”归功于敢迎接挑战。工作中,他不断更新知识,提升技能,最终成长为一名“技能大师”。

“状元”铣工情缘航天

  1955年出生的胡煦,因父母工作原因,从小跟随父母四处奔波,因此错失了继续深造的机会。初中毕业后,15岁的他参加了工作,第一份工作就是铣工。
  1985年,机缘巧合,胡煦得知当时的811厂(后来合并到北京精密机电控制设备研究所)招聘铣工,便立即报了名。胡煦回忆说,当时,应聘人员要过理论考试、实际操作和面试三关。
  经过层层选拔,胡煦以第一名的成绩从60多人中脱颖而出,最终被录用,得知消息的那一天,他高兴极了。
  从那时起,他就暗暗下决心,要在这个他热爱的岗位上,踏踏实实,尽全力干好自己的工作。

挑战第一台数控机床

  胡煦刚到811厂一车间的时候,厂房里除了普通机床外,还有一台进口的数控机床。在那个年代,数控机床可是“高大上”的设备,可是,由于是德国进口的设备,机床的操作界面和说明书全是英文,没人看得懂。看着这台先进的机床,大家既跃跃欲试,又心里犯难,只能干着急。
  只有初中文化水平的胡煦也是“两眼一抹黑”,可是,他不愿就此放弃,心想一定要啃下这块“硬骨头”。于是,胡煦买来英文和数控机床编程理论方面的书籍,利用业余时间自学。此外,他还经常到其他厂请教懂行的工人师傅,用他的话说就是“用‘土八路’刨根问底儿的精神迎接挑战”。
  只用了不到3个月的时间,胡煦就熟练掌握了这台数控机床的所有操作,并成功用这台数控机床加工出了第一件产品,成为车间里操控数控机床的第一人,也是第一代航天数控人。
  胡煦说:“第一件产品加工出来后,很高兴,同时我也对数控机床的加工效率和精度更‘刮目相看’了,这块‘硬骨头’啃值了!”
  来到811厂后,胡煦逐渐崭露头角,两年内分别荣获了北京市国防工业系统大赛铣工第五名和北京市第二届技术大赛的“北京市技术能手”称号。

挑战自己“舞在刀尖”

  作为一名铣工,胡煦每天都要和机床上的各种刀具零部件“ 亲密接触”。型号产品要求加工精度高、难度大,市面上标准尺寸的钻头和铣刀,不能满足所有型号产品的加工要求,他就不断挑战自己,开始亲手磨制各种非标准尺寸的钻头和铣刀。
  胡煦告诉记者,他能手工磨制出直径2mm以下的小钻头,大小只有常见的大头针般粗细,有的甚至比这个还要小。
  有的钻头小到连普通人用手拿住都很难,而胡煦不但要在砂纸上对刀刃进行打磨,还要保证刀刃的两边完全对称,这样用它加工出来的孔才能保证在一个水平面上。
  几十年如一日,胡煦手工磨制刀具的独门手艺,无人能及。截至目前,他改进的刀具有87类,720多把,这些手工磨制的刀具,不仅定位准确,精准耐用,而且还能反复使用,为所里节约了近50万元的生产成本,且都是型号产品的“救命利器”。
  有一次,工作人员在对一批即将交付的产品进行验收时,发现有产品的密封结构处漏油,多次检测都找不到原因。最后还是胡煦在放大镜下发现,是放置密封垫处的凹槽在铣切时,留下划痕所致,这些划痕虽小到肉眼无法观测到,但凸起处会让密封垫无法压实,导致有油液渗出。
  产品交付期限在即,修补“手术”只许成功,不能失败。为了对付这些微小划痕,胡煦拿出了绝活,开始手工磨制铣刀。
  胡煦在手工磨制铣刀刃时,凭借多年“眼看、耳听、手摸”经验,在砂轮和人造金刚石上打磨时,通过观察蹦出的火花大小,听声音、摸纹路来判断磨劲儿的大小,以保证两边刀刃对称,且符合切削面粗糙度和平面度的要求。磨制完成试切后,他手工磨制的铣刀,让修复“手术”一次成,彻底解决了漏油问题。
  40多年来,胡煦不断钻研,挑战新的高度,2013年,以他名字命名的中国航天科技集团公司级的技能大师工作室成立。多年来,他带徒十余人,有的已成为全国技术能手,高级技师等。
  胡煦说:“我这个岗位虽平凡,但能为航天事业尽自己的全力,我由衷地自豪。在不断攻克难关、迎接挑战的过程中,实现了自我价值。”

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