车丽霞:“点石成金”的电装专家

发布时间 : 2017-09-29     来源 : 中国运载火箭技术研究院新闻中心

  航天无线电产品装接是个考验人耐心的工种。面对百转千折的电路,操作者一个点、一根线都不能接错。在中国运载火箭技术研究院(以下简称“火箭院”)所属的北京航天万源科技有限公司(以下简称“万源科技公司”),有一位叫做车丽霞的电装专家。在15年的从业生涯里,她不仅能在繁琐的操作中保证产品高质量,还能巧妙地改进普通工具和操作流程,在产品质量与生产效率的提升中,起到了“点石成金”的作用。


点明要害,普通镊子变“利器”


  在无线电装接工作中,焊接操作就像微雕。印制板在操作者的安排下爬满金灿灿的纹理,被赋予了“生命”。在这一过程中,操作者既要让纤细的导线与印制线“合辙”,又要让两者“合体”。
  在一种产品的焊接中,操作人员要把发丝一样细的镀银导线,完全按照印制板上印制线的形状焊接上去,连拐角处都要完全吻合。而奇形怪状的印制线,宽度几乎与导线的直径相同。在“螺蛳壳”里“做道场”着实不容易,大家边操作边拿镊子调整成形,可施展空间实在太小,耗时耗力,效果也不理想。
  由于功底扎实,车丽霞在这种产品的焊接中得心应手,没遇到太大的困难。但她并不满足于自己操作的顺利,而是琢磨着如何让同事们也能从容地完成操作。在把所有操作环节在脑子里过了一遍后,车丽霞把目标锁定在一件不起眼的小工具——镊子上。结合自己的操作方法与经验,她对镊子末端尖细程度和夹取宽度进行优化后,调整导线的难度一下就降低了。用了车丽霞改进后的镊子,大家的焊接效率和成功率得以大幅提升。


点滴穿石,创造焊接新“绝招”


  一次,车丽霞所在的车间开始使用微波印制板。微波印制板表面覆盖一层金箔,因为没有阻焊层,所以对焊接锡量要求非常严苛。锡量小了,元器件焊接不牢固;锡量大了,就会扩散,导致信号干扰。车丽霞回忆:“由于焊接难度大,再加上焊坏了无法补救,刚开始报废率很高。可微波印制板成本较高,报废实在可惜。”
  那时,要焊接微波印制板,只有经验丰富的无线电装接工,在经过特殊培训后,才能够上手。“培训虽然会教每一步大体该怎么办,但并不细致,离实际操作还有距离。”
  为了让产品合格率早点提上来,车丽霞又开始琢磨了。她从焊丝长度着手,选取各种长度的焊丝,在同一个位置进行焊接试验,严格按照成型好、导通好标准,为每一次焊接选取出最优锡量,再把此处的焊丝长度固化下来……
  就像爱迪生“过筛子”般试验灯丝材料一样,车丽霞以水滴石穿的精神,终于总结出容易掌握的微波印制板焊接方法,不仅让生产效率提高了近10倍,还让刚工作一年多的员工也有机会胜任这项工作。她创造的这套方法,已被收录至火箭院《高级技能人才绝技绝招100例》中。


点通协作,产品拆解不再难


  电装产品交付前,需要进行调试和检验,这就需要手工拆解印制板器件,包括电源模块、集成电路的印制板拆解等工作。
  拆解,首先要加热熔化焊点。像电源模块之类的器件焊点很大,导热很快,加热时间一长印制板容易焦化,焊盘也可能脱落,修复起来非常困难,稍有不慎就会导致整个印制板报废。
  “电源模块的焊点多达七八个,而且两边都有焊盘,靠一个人实现完美拆解谈何容易?”善于突破思维定势的车丽霞转念一想,“一个人不行,那两个人,三个人总可以吧?”想到这,她立即进行实践。通过3人配合,5分钟就能将电源模块取下,至少节约80%的时间不说,还能保证元器件和印制板的完好。
  在工作中,车丽霞“点石成金”,让普通工具、操作流程焕发活力的例子不胜枚举,她也因此先后获得火箭院“突出贡献技能人员”“航天技术能手”“北京市工业高级技术能手”等荣誉,成为国家级张芸技能大师工作室的骨干成员和火箭院技能大赛的专家组成员。她撰写的多篇技术文献,被收录在《航天技能人才操作实践案例(电装)》等图书中。
  现在,作为车间副主任,车丽霞正努力把创造“金点子”的思维赋予一线操作人员,她说:“创新不仅仅是设计人员的事,许多创新只有与一线生产紧密结合,才可能完美实现。”

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