原慧敏

发布时间 : 2016-12-13     来源 : 中国运载火箭技术研究院新闻中心

 

 

 

  原慧敏,男,1978年出生,山西晋城人,中共党员,高级技师,长治清华机械厂钳工。

 

  原慧敏不甘人后,凭着一股钻劲儿、拼劲儿、韧劲儿,练就了一身钳工的“江湖绝活”;他有一双“火眼金睛”,手工锉修可精确到0.01毫米,使很多无法测量的零件一次加工成型;在超大型筒状薄壁件上手工钻制高精度盲孔,一次合格;他可以手工代替铣床,解决组装件无法使用铣床再加工的难题。
  工作中,他善于思考,勇于创新,在承担国家重点型号产品的研制生产中,他大胆实践,攻坚克难,多次出色地完成了研制生产及装配任务。
  2003年,因为对航天浓厚的兴趣,原慧敏从其他行业转入到航天领域。勤能补拙,只要有时间,原慧敏就坚持钻研新知识,他总说:“学无止境,要不断更新知识,才能跟上技术和设备发展的需要。”很快,他在车间崭露头角。
  某型号产品的油箱箍带在弯制过程中遇到难题,按照传统思路,产品的精度降低,加工周期也长,不能满足设计要求。但该产品交付周期短,解决问题迫在眉睫。
  遇到“疑难杂症”,大家第一个想到的就是原师傅。
  那几天,原慧敏坐立不安,无论是吃饭时间还是上班路上,他脑子里想的都是如何解决问题。经过几次试验,他设计出一种新的工装,创造性地提出一种新的加工方法,终于满足了产品精度要求。这一创新,为同类型产品的加工开辟了新思路。


  在某型号产品生产过程中,需要在壁厚仅10毫米的柱段外表面加工1100多个孔径极小的深螺纹孔,需要全部手工划线、钻孔、攻丝,所有孔距误差控制在±0.2毫米以内。手工保证数量如此之大、精度如此之高的孔,几乎是不可能完成的任务。
  原慧敏通过仔细分析,在废旧钢板上反复试验,对划线、钻孔、攻丝进行改进。划线时采用精密打印机先打出孔位的图样,满足划线要求以后再进行钻孔。
  钻孔时,原慧敏将车床小中心钻安装在手电钻上打孔,提高孔的定位精度,再用小钻头、大钻头逐级钻孔,保证孔距精度。
  攻丝时,由于产品壁厚只有10毫米,螺纹孔深8毫米,不能钻透,原慧敏将钻头磨成平角,以钻代铣,保证了产品质量。
  经检查,按照原慧敏的方法加工出来的产品,孔距、有效螺纹深度全部符合精度要求,无一钻透。原来大设备需要一个月完成的任务,现在只需手工一星期左右就能完成,仅此一项就为企业节约成本200余万元。
  在近20年的钳工生涯中,原慧敏积累了多项绝活和技术创新,使某型号产品生产效率提升4倍,多个批次产品合格率达100%,为企业节约成本累计近千万元……

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