氨纶智能车间

    自主研发的氨纶智能车间由智能取丝落筒系统、智能检测包装系统、汇流系统、缓存系统、立体仓储系统、AGV自动搬运系统等六大分系统构成，在系统中独创开发了天轨智能落筒系统、智能理筒系统、柔性智能包装系统等一系列具有自主知识产权的专有产品，包含落筒机、理筒机、拨丝机、堆垛机等近30种不同的单机自动化设备，整个车间由嵌入了氨纶生产工艺的MES系统进行控制，可根据客户企业的ERP系统订单自动排产。2019至2023年公司已与七家氨纶龙头企业签订了14项合同，累计金额达4.5亿元。

产品指标
卷丝车间
1、落桶机移动速度：120m~180m/min；
2、落桶机升降速度：40m~60m/min；
3、理筒机包括四个产品仓，每仓容量315个纸筒，总容量1260个纸筒；
4、120头卷丝机容量下，系统整体运行周期120秒。
包装车间
1、产能：336 t/20h/D。（注：丝饼重量基准：0.55kg；）
2、多达10种批次丝饼的同时在线生产包装；
3、取丝机器人每次6个丝饼，单循环运行周期9s；
4、实现三种不同规格大小的包装箱供给。
立体仓储
1、立体仓储存储能力：4648个存位，单货架负载1500千克；
2、入库能力：100垛/h，同时满足40个批次产品码垛入库；
3、出库能力：100垛/h。

技术特点：
1、智能化生产管理：过程管控全面数字化、物流配送信息化、作业适度柔性化、决策有限智能化、现场管理精益化，车间生产人员减少约80%。
2、智能车间解决方案：为客户提供包括物料供给、装配、检测、搬运、包装、仓储等各个环节的综合解决方案，实现生产过程自动化率超95%。
3、模块化、柔性化设计：形成自主知识产权的多系列专用产品，通过模块化、柔性化及智能化设计，满足客户“个性化定制”需求，智能车间可满足5种以上的产品同时生产。

应用案例
    重庆某客户三期、四期、五期氨纶智能车间，韩国某客户一期、二期氨纶智能车间等

    重庆某中国最大、全球第二的氨纶生产企业，韩国某全球第一的氨纶生产企业，公司提供的氨纶智能车间包括了卷丝车间、包装车间及立体库仓储车间。其中重庆五期氨纶智能车间包括了20套高速取丝落桶系统，10套拨丝取丝输送系统，10套高速装箱缓存系统，2套空箱输送系统，2套NG产品输送系统、1套汇流输送包装系统，1套缓存库系统及码垛输送系统、1套AGV搬运协调系统及MES智能化管理系统，实现了从氨纶原材料入库，到成品包装出库的全数字、无人化智能车间生产模式。