向“智能工厂”迈出一大步——火箭院航天工程公司完成大型粉煤气化装置设计数字化交付

    近日，由中国运载火箭技术研究院航天长征化学工程股份有限公司（简称“航天工程公司”）承担的广西华谊工业气体岛项目气化装置区顺利完成设计数字化交付，获得业主充分肯定。

△感谢信

 
    所谓数字化交付，即是以工厂对象为核心，对工程项目建设阶段产生的静态信息进行数字化创建直至移交的工作过程，涵盖信息交付策略制定、信息交付基础制定、信息交付方案制定、信息整合与校验、信息移交和信息验收。
    该气化装置区的数字化交付负责人贺永金介绍，航天工程公司主要完成了交付平台搭建、公司与分公司两地数据协同、数字化交付物筹备、数据流转上传及内外部审查验收等，交付物主要有PDMS模型、SPP＆ID设计文件、各专业相关图纸及定制表格等，并采用数字化交付平台AVEVA NET进行集成处理及交付实施。
    传统的数字化交付一般基于不同来源的数据分别进行配置和处理，本项目通过集成设计协同平台，一键启动数据的获取、处理和发布，简化了数字化交付的执行过程，提高了交付效率。本次交付共经过内外部审查16次，导入图纸11000张，修改完善数据50000余条，最终达到业主对数字化交付物的质量要求。相对于常规项目，此数字化交付项目设计变更量降低35%，建模深化规避碰撞错误100余处，预计可为工厂未来的技改方案编制节约50%的工时。
    同时，该项目是业内首个在承包商签订合同前就发布数字化交付统一规定且设立完整质量考核要求的项目。在此要求下，公司作为交付节点最晚的大型装置承包商却最早通过了业主质量检查，完成了详细设计阶段的数字化交付，获得了业主的表扬，提高了公司在行业内的影响力。

△项目现场

    数字化交付可使业主实现从源头上掌握工厂运行管理数据，并以设计数据为基础，实现全生命周期数字化的工厂运维管理和设备资产管理。完整意义的数字化工厂可有效降低管理成本、提高安全可靠性，进而提升工厂的生产效益。对于航天工程公司来说，通过平台内的数据集成和传递，可提高设计人员工作效率，借助平台对数据的一致性及完整性审查，可有效减少人工缺漏及由于专业间信息不一致而产生的错误，进而提高设计质量。
此外，数字化交付的实施可有效减少专业间及多办公地点间的数据壁垒，使多地、多专业实时协作成为可能。
    总体来讲，数字化交付能力已经成为航天工程公司竞争力的主要体现之一，同时也是建立数字化工厂，进而实现智能工厂的重要数据来源及数据基础。下一步，航天工程公司将继续实施采购及施工数字化交付工作，预计2021年完成整个项目数字化交付工作，助力广西华谊工业气体岛项目智能工厂建设。
    航天工程总包广西华谊项目于2019年3月22日开工建设，占地约1230亩，总投资约121亿元。该项目以煤炭为原料，生产100万吨/年甲醇，20 万吨/年乙二醇、50万吨/年醋酸，由空分装置、煤气化装置、CO 变换装置、净化装置、合成气分离装置、硫回收装置、甲醇合成精馏装置、乙二醇装置、醋酸装置等工艺装置，及配套的公用工程和辅助设施组成。