智能算法驱动制丝掺配工艺升级 ，龙烟制丝线工艺提升项目顺利投产

近日，火箭院北京航天万源科技有限公司所属北京长征高科技有限公司（简称“长高公司”）项目团队顺利完成龙岩烟草工业有限责任公司（简称“龙烟”）制丝线工艺提升改造项目，生产线正式投入使用。

该项目通过烘丝掺配改造与智能调度分配算法的深度应用，成功实现从原有单独掺配到八台翻箱站智能协同掺配的跨越式升级，使三条烘丝生产线具备“独立生产”与“分组加工带掺配”双重能力，标志着龙烟制丝工艺智能化水平迈上新台阶。

破局：智能掺配突破烘丝生产模式

本次改造的核心在于烘丝掺配的智能化革新，实现三大关键创新：智能调度分配算法：结合实际生产与质量标准，构建适配烟丝掺配的翻箱动态调度算法。在烘丝掺配任务中，该算法可将MES系统下发的掺配物料与翻箱站进行智能动态匹配，生成最优掺配指令，为精准生产筑牢技术基础。

智能监控与防错：通过与物流系统无缝对接，实现物流站台、翻箱站的精确定位与顺序控制；同时结合电子皮带秤实时称重校准，确保每批次配方精准出料，大幅提升掺配精度与效率，有效规避人工操作误差。

柔性生产模式：改造后的三条烘丝生产段可灵活适配七种生产模式，既能支持单条烘丝线独立掺配，也能实现多线分组加工，推动生产线调度从“刚性”转向“柔性”，可快速响应多变的市场需求。

攻坚：高效协同铸就“长高速度”

推进过程中，项目团队直面“第三方设备安装延期一周”与“甲方生产提前启动”的双重挑战，凭借出色的组织协作能力突围攻坚：

科学统筹，并行推进。采用“并行执行”管理模式，将项目拆解为电气安装、分系统调试、组合验证等关键流程，通过每日例会同步进度、协调资源，确保各环节无缝衔接、高效落地。

协同攻关，问题清零。围绕新业务需求、接口确认、电气控制、软件编程等全流程，团队实行“问题不过夜”机制，跨专业协作解决各类技术难题，保障项目稳步推进。

全力以赴，赶超进度。关键阶段，面对工期滞后与节点紧迫的压力，团队成员主动放弃休息，连续20余天昼夜奋战，每日加班至深夜12点后，最晚奋战至凌晨3点。最终不仅追回延误工期，更比原计划提前一周交付，确保项目如期投产。